ОАО "Техномет"

Этот метод представляет собой процесс выдерживания пиломатериалов в вентилируемых помещениях или под навесами в течение нескольких месяцев или даже лет.

Атмосферная сушка привлекательна простотой технологии и позволяет удалить лишнюю влагу постепенно, не нарушая структуры древесины.

Естественный способ потери влаги пиломатериалами снижает риск появления трещин и деформаций, так как дерево постепенно приспосабливается к окружающим условиям. К минусам можно отнести длительность процесса и зависимость от погодных факторов.

Камерная сушка

Второй способ представляет собой процесс обработки влажной древесины в специальных сушильных камерах с принудительной вентиляцией горячим воздухом. Пиломатериалы, подвергаемые обработке в камерах, быстрее, и готовы к использованию уже через несколько недель.

Брус сушки имеет более предсказуемую влажность. Главный недостаток этого материала — сравнительно высокая стоимость.

При выборе сухого строганого бруса необходимо учитывать способность выдерживать технологические требования к процессу сушки конкретного производства, а также целевое назначение материала. Для ответственных конструкций предпочтительнее камерная сушка деловой древесины с максимальной формостабильностью. Для внутренней отделки можно использовать более доступный вариант бруса атмосферной дегидратации.

Дата: 30.09.2023.Для успешного выщелачивания руды в отвалах в кучах необв димы: 1) невысокое содержание пустой породы типа известнякаЯ магнезита; 2) сооружение водонепроницаемого основания и обес.1 печение направленного дренажа раствора; 3) рациональные раз меры, формы и технология отсыпки кучи отвалов (для вновь соору. жаемых объектов); 4) доступ воздуха внутрь отвала (кучи); 5) ра3 циональный режим орошения для равномерного контакта растем рителя с медными минералами; 6) оптимальная кислотность ор<3 шающего раствора для максимального выщелачивания меди при наименьшем растворении железа и предотвращения гидролиза яИ лей железа и алюминия; 7) обеспечение условий эффективной жиз| недеятельности бактерий при переработке сульфидных руд.Капитальные затраты при выщелачивании руды в отвалахИ кучах невысоки. К наиболее значимым относят затраты на соору жение гидроизоляционного покрытия грунта.Среди эксплуатационных затрат основная — стоимость серно кислоты. Расход ее в 4—6 раз превышает теоретически необходв мый для растворения меди, что обусловлено потерями раствораД также взаимодействием кислоты с пустой породой.Затраты на проведение горных работ зависят от ряда услови (объема породы, уровня механизации, организации транспорта» др.). Отметим, что затраты на добычу руды при выщелачивании старых отвалах в отличие от новых отвалов и куч учтены в стой мости ранее добытой руды.Выщелачивание просачиванием (перколяция)Подлежащий выщелачиванию материал загружают в чан с лояИ ным днищем, покрытым фильтровальной тканью (рис. 6). Пода ваемый сверху раствор просачивается через материал. Обычна чаны работают по принципу противотока: свежий материал загру жают в последний чан, слабый раствор подают в первый чан, а за тем перекачивают во второй, третий и т. д. до последнего, откуда отводят крепкий раствор. Обычно используют чаны емкость 12 000 т.