Растворный узел представляет собой важнейший технологический комплекс в системах автоматизированного внесения жидких удобрений и кормов для растений. Он предназначен для автоматического приготовления и точной подачи питательных растворов в теплицы, на поля или в рыбоводческие хозяйства. Кстати, сегодня купить растворный узел для удобрений https://cereris.ru/poliv легко можно в интернете.

Критерии выбора растворного узла

В первую очередь определите требуемую производительность данного узла по объему готового раствора в кубических метрах в час. Этот показатель рассчитывают исходя из площади теплиц, полей или объемов бассейнов. Для небольших хозяйств оптимальный диапазон производительности составляет от 1 до 5 куб. м/ч.

Также подберите пластиковые емкости необходимой вместимости в литрах от 100 до 5000 литров в зависимости от масштабов производства и объемов единовременного приготовления данного вещества. Обязательные опции для емкостей – это системы перемешивания и датчики уровня жидкости.

Важнейший элемент растворного узла – высокоточные дозирующие насосы для подачи концентрированных удобрений или кормов в емкость-смеситель. Современные мембранные, поршневые или шестеренчатые насосы обеспечивают точность дозировки жидких реагентов с отклонением не более 2%.

Надежная система автоматического контроля и управления позволит точно регулировать дозировку, перемешивание, уровни растворов и работу всех механизмов.

Учитывая все тонкости при комплексном выборе элементов данного узла, можно спроектировать и создать по-настоящему эффективную автоматизированную систему приготовления питательных растворов и удобрений с точным соблюдением рецептур и концентраций для конкретных сельскохозяйственных культур или гидробионтов.

Вследствие развития окислительных процессов при выщелачивании температура конечного раствора на несколько градусов выше, чем раствора, подаваемого на выщелачивание. Несмотря на то что повышение температуры заметно интенсифицирует выщелачивание, предварительный подогрев раствора представляется экономически нецелесообразным. Значительно эффективнее экономически рациональное использование регенерируемого в процессе выщелачивания тепла, прежде всего за счет ускорения обработки Раствора и его оборачиваемости.При установившемся режиме и нормальном протекании процесса объем раствора после выщелачивания сохраняется практически постоянным. Уменьшение объема раствора свидетельствует или об его утечках, или об образовании застойных зон в объеме отвала (кучи), или о значительных потерях его за счет испарения. В районах с умеренным климатом величина испарения г'15—18%. Обиль-Ные атмосферные осадки (если не приняты специальные меры защиты) способны расстроить установившийся водный баланс процесса выщелачивания.Наиболее сложную проблему при выщелачивании забалансово-Го сырья представляет борьба с накоплением железа в растворе и пРедотвращением гидролиза его сблей. Накопление железа проис-ХоДит не только в результате растворения его из руды, но и прицементации с учетом замкнутой схемы использования раствора результате ухудшаются условия выщелачивания и возникает опаД ность отложения солей железа, алюминия, кальция в магистралЛ и в слое руды. В последнем случае экранируются целые учаеЯ руды от контакта с раствором и заметно ухудшается ею нерК(Л ляция.