Увеличение производственных мощностей на предприятиях, темпов строительства, усложнение технологических процессов производства обусловили необходимость создания производительного и в то же время экономного оборудования для резки металлов. Предприятия, в процессах производства которых требуется резка металлов, всё чаще задействуют станки плазменной резки https://smolatom.ru/video/. Они опережают многие свои аналоги благодаря своей высокой скорости, большой точности и возможности обрабатывать металлы толщиной до 100 (а иногда и 150) мм. Технология плазменной резки поможет в создании как однотипных, так и сложных деталей, 3D-обработке металлов, выполнении различных декоративных элементов на металлических изделиях.

Из чего состоит станок плазменной резки металлов

Аппарат обычно состоит из следующих обязательных блоков:

• Источник питания, поддерживающий функционирование всей установки. Обычно в качестве блока питания выступает трансформатор либо инвертор.
• Специальный плазменный резак (плазмотрон), выполняющий функцию раскройки металлов. Резак обычно состоит из сопла, электродов и охладителя, расположенного между ними. Он обязательно предусматривает наличие канала, по которому подаётся сжатый воздух под давлением. Именно в резаке происходит формирование струи плазмы, разрезающей впоследствии металл.
• Программный блок управления аппаратом.
• Воздушный компрессор, который подаёт воздух под заранее заданным давлением.

Соединяются все блоки станка плазменной резки при помощи специальных шлангов и кабелей. Угол наклона резака, давление и другие параметры работы станка контролирует специальная компьютерная программа.