ОАО "Техномет"

  Главная arrow Материал
 

О производстве
Анионы
Кобальт
Прокалка
Цементация
Схема
Фракции
Медь
Сорт
Частицы
Сера
Опилки
Железо
Выбор
Осаждение
Сочетание
Глубина
Фильтр
Полнота
Карбонат никеля
Предел
Предосторожность
Железный порошок
Анод
Потенциал
Отклонение
Выделение
Добавки
Хлор
Теоретическая масса
Коррозия
Леление цинка
Напряжение
Перекачка
Аэрация
Мешалка
Материал
Фаза
Стойкость
Проект
Сгущение
Разжижение
Сгуститель
Перегородка
Отделение
Поры
Фактор
 24551eee



07.12.2013 г.
Как осуществляется печать рисунков и логотипов на сумках

В настоящее время декорирование сумок является одним из популярных направлений в индустрии моды. Это позволяет придать изделию индивидуальность, подчеркнуть стиль и имидж владельца. Для нанесения рисунков и логотипов на изделия используется несколько основных технологий. К слову, сегодня заказать печать на сумках https://linprint.ru/services/pechat-na-sumkah.html легко можно прямо через интернет, не покидая пределов квартиры или офиса.

Основные способы нанесения изображений на сумки

Трафаретная печать до сих пор остается одним из распространенных способов декорирования изделий из ткани. С ее помощью на поверхность сумок наносят различные рисунки, орнаменты, надписи при помощи трафаретов и текстильных красок. Это доступный вариант для небольших партий. Однако у трафаретной печати есть ограничения по сложности узоров.

При использовании фотопечати на ткани применяют специальные принтеры с использованием сублимационных чернил. Изображение сначала переносится на термотрансферную бумагу, а затем под действием давления и высокой температуры (около 200 °C) чернила как бы "вплавляются" в волокна ткани. Такой метод позволяет добиться фотографического

качества рисунков и долговечности.

Другой распространенный способ - нанесение логотипов или надписей при помощи термопереноса. Для этого используют специальную пленку, на которую наносят изображение методом струйной или лазерной печати. Затем ее прикладывают к поверхности сумки, и под воздействием высокой температуры (180-200 °C) и давления рисунок переносится на ткань.

Еще один вариант - использование вышивки. Современные вышивальные машины с программным управлением позволяют с высокой точностью переносить на ткань даже очень сложные цветные рисунки любого размера. При этом обеспечиваются хорошее качество и долгий срок службы.

Дата: 19.12.2023.Автоклавы без перемешивающих устройств чаще всего уставливаются вертикальными. Материал перемещается в них С3Ч мощью пара (паралифтные), воздуха или газа реагента.Наиболее просты аппараты, в которых гидрометаллургича процессы проходят без участия газовой фазы.Паралифтные автоклавы применяются в основном в алюмв вой промышленности. Перемешивание и подогрев материала' ществляют в них острым паром.Паралифтные автоклавы — сварные цилиндры со сферическ днищами. В верхней их части расположены отверстия для подъема бокситной пульпы, манометр, предохранительный клапан и разгр,' зочная труба. Пар подается снизу через днище. Наружная поверд ность автоклава укреплена слоем тепловой изоляции. Размеры | токлавов: диаметр 1,6—2,5, высота 8—14 м.Температура среды в аппаратах >200С, давление 3,0 МПа. К процессам, протекающим без участия газовой кроме метода получения глинозема по способу Байера, отно| автоклавно-содовое извлечение вольфрама, извлечение марганв кислотное выщелачивание окисленных никелевых руд.Наиболее сложными являются автоклавы кислотного выщела чивания окисленных никелевых руд, установленные на завода МОА (Куба). Корпус этих автоклавов выполнен из котелыт стали, внутри гомогенно освинцован и футерован. Все виутренн детали автоклава, а также патрубки штуцеров изготовлены из тех нического титана. Автоклав имеет полезную емкость 62 м3, темпе ратуру среды 250С, давление 4,0 МПа.Автоклавы собирают в группы по четыре аппарата. Площадка для обслуживания автоклавов — общая. Кислота подается в реакционную зону по патрубку специальной конструкции с неболыш количеством сжатого воздуха, которое позволяет предотвратит попадание пульпы в сернокислотную линию. К группе процессов протекающих с участием газообразных реагентов, относятся си собы окислительного выщелачивания различных сульфидных арсенидных материалов, операции восстановления металлов воДс родом, оксидом углерода и другими газами.
 
« Пред.   След. »


 

^

Наши статьи
Раствор
Фильтровальная ткань
Загрузка ионитов
Процессы
Действия
Растворение
Кислота
Щелочи
Объем
Площадка
Показатели
Орошение
Развитие
Руда
Материалы
Агитатор
Сульфаты
Металлы
Анализ
Цианид
Золото
Скорость перехода
Реакция
Состав бокситов
Бокситы
Автоклавы
Остаток
Калий
Алюминий
Цинк
Баланс
Кремнезем
Нижний слив
Раствор
Образец
Пульпа
Синтез
Смолы
Емкость
Катионы
Практика
Сорбция
Анионит
Операции
Очистка
Никель
Токсичность
Экстракция
Амины
Извлечение
Азот
 Рейтинг@Mail.ru


 

+7(3519)27-41-41, 21-38-83